液压胀管机是由液压系统提供压力，利用置入管子内的橡胶组合器（液压胀管器）膨胀挤压管壁达到胀管目的。该系统主要由液压控制（调节）装置、压力放大装置和介质加注装置组成。工作原理为液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制装置内增压，同时胀管介质经高压软管和操作手柄输送、注入液压胀管器内，电机在压力设定值内继续增压，胀管器橡胶部份膨胀挤压管壁，达到预定值后泄压，完成一个胀接过程。液压胀接后管子向内缩陷，与机械胀接相反。

液压胀管有着机械胀管无法比拟的优势，主要表现为：

• 1，速度快，3-6秒一个管孔，这与机械式单相电动胀管机差不多。
• 2，除塑性变形外，对受胀管子零损伤，这一点对有些高要求容器（比如化工、核电类某些产品）很适合。
• 3，可满足厚管板的一次性胀接（机械胀每次不般不超过50mm），最长单次胀接可达500mm以上，更适合中间管板或管孔的纵深位置胀接。
• 4，胀后管内孔无污染。
• 5，操作人员劳动强度小

液压胀管与机械胀管的劣势是：

• 1，价格高，机器的单价差不多在10倍以上。
• 2，由于液压机器较重，运输、挪移不是很方便。
• 3，胀接强度比机械式的弱很多，适合贴胀（轻度胀）
• 4，液压胀对管子的内孔精度和光洁度较高，一般情况液压胀头的外径制作时比管子规格缩小0.3-0.5，但实际操作时，管子规格大多不准，管孔小了是普遍现象，导致胀头放不进管子里面而无法胀接。管口毛刺和焊疤会损伤橡胶和引起尺寸变化。故液压胀接前要求清理管内孔和打磨管口。

胀接压力值的设定，与管板的厚度、硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、设备的测试要求等诸多因素有关，我们在多年实践的基础上，结合用户的反馈信息，总结出了以下经验数据，供新用户参考测试，具体压力设定值请按试验结果为准。

• 1、 换热器管板材质：16Mn（15CrMo可参照执行）
• 2、 强度胀需满足开槽要求：槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。
• 3、 其它规格换热管胀力设置方法：在材质相同的情况下，以外径∕内径的比值大小（即壁厚系数）确定胀接压力值的大小，壁厚系数越大，胀接压力越高，反之亦然。按比值数在上表找相近值进行试胀。